淬火加热操作
①淬火温度：淬火温度对工件的淬火变形影响很大。我们可通过调整淬火温度来达到减少变形的目的，或将预留机械加工余量同淬火温度来达到减少变形的目的，或将预留机械加工余量同淬火温度经热处理试验后合理地选择、使用，从而达到减少后序加工余量。淬火温度对淬火变形的影响除与工件所用材料有关外，还与工件的尺寸、形状等有关。当工件形状和尺寸差异很大时，虽然工件使用材料一样，但淬火变形趋势却大不相同，操作者在实际生产中应注意这种情况。
②淬火保温时间：保温时间的选择除了要保证工件透烧、淬火后达到要求的硬度或其他力学性能外，还要考虑它对淬火变形的影响。延升淬火保温时间，实际上就相应地提高了淬火温度。特别是对高碳高铬钢，这一影响尤显突出。
③装炉方法：工件在加热时摆放形式不合理，则会产生因工件自重而引起的变形或因工件之间相互挤压产生变形或因工件堆放过密造成加热及冷却不均而产生变形。
如某弹簧件，淬火时曾用垂直吊挂的方式在860±10℃的保护气氛加热炉中加热保温30min，保温后从炉中取出并将工件垂直淬入冷却油中，淬火后弹簧总长缩短了27mm，并且上下螺距因淬入淬火介质的时间差异而变形量也不一样。后改用弹簧套在心轴上，并水平吊挂装炉，其他操作过程同前，淬火后，其变形情况大为改观，螺距均匀，总长度收缩较小。
特别是细长的工件除不能以密堆横放的方式装炉外，在盐浴炉加热时，还应考虑到因加热介质翻滚使工件产生变形的可能。细长且重量较小的杆类工件装炉时，一般是将盐浴炉先升至稍高于淬火温度，断电后再将工件装入盐浴炉中，装炉时要稳，并且采用不通电的方式加热工件，从而达到减少工件的淬火变形的目的。
④加热方式：工件的形状复杂、厚薄悬殊较大时，特别是当其材料的含碳及合金元素较高时，其加热过程一定要缓慢均匀，应充分利用预热过程，一次预热不行的，采用二次、三次预热。对用预热方式仍不能解决变形的较大工件，还可采用装箱保护在箱式电阻炉中加热，加热时除限速升温外，还可增加等温过程，以便减少由于加热速度过快而产生的淬火变形。
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