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热处理都要知道的几个要点!

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1. 真空加热有淬火增碳?

在分析真空热处理工件增碳现象时,有两种误解:第一,认为是工件在淬火油中增碳;第二,认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实,很多情况下不是这两个原因,而是加热热室的清洁度不高,有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室,残留在热室冷壁上,加热时形成挥发性还原气氛,对工件增碳。

除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。1050℃以下的加热工件油淬火时,稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。

对加热室的石墨件等对工件的增碳情况,也不能排除,但是完全没有残留淬火的气氛严重。

真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因,不是人们所说的油中淬火或石墨件的原因!

 

2. 真空热处理(淬火)变形小?

在热处理变形中有两个概念:组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是:真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时,变形最小。即:组织变形最小。

对于形状结构变形,真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小,其他炉型的热处理,例如淬火,很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量,真空淬火由于这些功能的不完善,有时反而会增大。

 

3. 回火色与温度有关?

回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色,称为回火色。很多情况下,需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度变化,因此可以根据回火色大体判定回火温度。但是回火色还与回火时间有关,通常都以5分钟时间为准。

碳钢不同温度时的回火色,以5分钟为准,表面色泽如下:

淡黄色:200℃;

草黄色:220℃;

褐 色:240℃;

紫 色:260℃;

蓝紫色:280℃;

深蓝色:290℃;

蓝 色:300℃;

淡蓝色:320℃;

蓝灰色:350℃;

灰 色:400℃。

不锈钢的不同温度时的回火色:

淡麦黄色:290℃;

麦 黄 色:340℃;

淡红棕色:390℃;

淡 红 色:450℃;

淡 蓝 色:530℃;

深 蓝 色:600℃。

低合金钢的不同温度时的回火色:

淡麦黄色:225℃;

麦 黄 色:235℃;

淡红棕色:265℃;

淡 红 色:280℃;

淡 蓝 色:290℃;

深 蓝 色:315℃。

但是在很多资料中,只是仅仅提到色泽与温度的关系,忽略了时间这个关键前提,同样温度下,随着保温时间的延长,最终的色泽会偏向更高的温度色泽。往往会造成实际温度的误判。

 

4.模具失效热处理占高比例?

国内外关于模具早期失效原因的统计数据:

失效原因 日本的统计数据 % 上海地区的统计数据 %

模具材料质量不好 7 17.8

模具设计不合理 10 3.3

热处理工艺不妥 44 52

模具加工方法不好 7 8.9

对模具材料性能缺乏认识 5 ----

模具材料下料不当 3 ----

模具材料选择不当 3 ----

模具使用条件不好 7 11

锻造工艺不妥 ---- 7

其他方面 14 ----

这个数据列表说明的是对以往事故的统计结果,在对未来事故的预测上是不适用的。就是说对明天的某个模具失效的原因判定,不能就此认为模具失效的原因热处理占44~52%。而是要针对性的做分析。这个统计数据误导了不少人,让人们形成了一个思维定势:认为模具失效就是热处理问题。

 

5. 我的锻造尺寸合格,热处理质量问题与我锻造无关?

锻造工序是为了消除材料缺陷,改善组织形态,提高材料性能。节约机械切削加工量,提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷,改善组织形态”忘的一干二净,仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”,全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序,不是提高了材料性能,反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白地采用锻造余热退火的方法,结果在材料中形成严重的网状碳化物组织。

由于材料锻造的加热温度大多远远高于热处理淬火的加热温度,那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗传,给产品质量带来严重后果。

 

6. 我的热处理硬度合格,你的产品早期失效与我热处理无关

热处理不仅要保证合格的硬度值,更要注重工艺选择和工艺过程的控制。过热的淬火回火可以达到要求的硬度;同样,淬火欠热,通过调整回火温度,也可以凑合到要求的硬度范围。这个做法大有人在。有的为了节省用电量,欠热淬火;有的是由于加热炉的极限温度限制,欠热淬火。这样的热处理产品早期失效怎么与热处理无关呢?

 

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