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「真空热处理」未来真空热处理技术的发展方向

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我国的真空热处理起步晚,发展快,热处理炉的设计研制和生产制造从20世纪70年代后期开始,经过引进、消化吸收、仿制,直至自主研发,现已能够设计制造世界先进水平的系列真空炉,不但满足国内不同用户的需求,并有少量出口。真空热处理何去何从谈点看法,不妥请指正。

1、应大力发展高压气淬炉

20世纪80年代以来,国外广泛采用高压气淬炉技术代替油冷处理,免除油污染及清洗难等弊端,提高了工件处理后的表面质量,便于连续自动化生产,而且高速钢刀具真空油淬有渗碳之嫌。高压气淬大有发展前途。压力有走高趋势。有资料介绍,国外已开发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空炉,用于烧结、物理试验等方面。

真空热处理

2、低压真空热处理技术应值得重视

高质量、低消耗、无污染、高效益是我们热处理行业长期奋斗的目标。低真空热处理是真空热处理家族中一支生力军,是一种廉价的真空热处理技术;改变炉压可以迅速排除膛内氧、水蒸气等有害气体,加速渗碳、渗氮过程。广东佛山杨戈炉业有成套产品出售,在氧氮化、碳氮共渗、渗氮、渗碳等方面得到成功应用,值得关注。

3、开发适应高速钢热处理的高压气淬炉

高速钢刀具盐浴淬火对社会的危害及环境污染有目共睹。为了响应国家节能减排号召,不少工具厂应用真空淬火比较成功,也比较成熟,但也有些单位反映真空淬火冷却速度不够快,有碳化物析出,影响刀具质量,同时反映真空淬火刀具硬度不够高等。国内有数百台高温盐浴炉,都改成真空淬火难度很大,特别是拉刀、大滚刀等大型高速钢刀具淬火。希望电炉厂能开发出能气淬、硝盐等温淬等系列产品,为早日淘汰盐浴炉做点社会贡献。真空淬火后刀具还是传统的硝盐回火好,不宜真空回火。

4、真空炉也应该个性化

真空炉不是万能炉,有些单位把大小、形状各异的工件混装一炉加热淬火,造成热处理质量差异性很大。各淬火厂应根据本单位产品特点,针对性选用炉型,如果产品种类品质相差大,应尽可能多买几台真空炉。国外有些知名企业,真空炉内往往只装13件工件,产品质量很稳定,他山之石可以攻玉,别人的经验值得借鉴,就国情而言,混装是普遍现象,是否应该吸取教训了。

5、广泛采用计算机微电子技术及网络技术

研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化智能化,实现炉温、压力、真空度等精密控制。此项技术在真空渗碳、氮化等方面如能成功运用,可实现无人化操作,将真空热处理技术大大向前推进一大步,并为真空热处理专业化扫清障碍。

6、真空钎焊淬火复合热处理

将真空钎焊和淬火相结合是很有生机的复合热处理技术。国内机械刀片用量很大,如将钎焊或金钢小型刀片都放在真空炉中处理也不是不可能的事。

说这么多,介绍三款炉型吧,真空炉的选型主要涉及真空泵的抽速以及加热室材质的选择,可通过对产品真空度的使用范围,材料的处理温度等因素进行综合考虑,从而选择最合适产品的设备。

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