您好!欢迎来到佛山市庭鑫热处理有限公司!
  • 超音速喷涂技术推荐

    • 48

    采用超音速氧燃流火焰(HVOF)喷涂系统在零件基体表面喷涂碳化钨粉末形成涂层, 超音速喷涂 其特点是通过压缩空气和燃料燃烧产生的高速气流加热粉末,但没有完全熔化时,喷涂颗粒加速至800m/s以上,撞击基体形成高密度涂层。制备的涂层致密.硬度高.与基体结合牢固,表现出优异的耐磨性和耐腐蚀性。 技术指标: (1)保护层表面应均匀.密集,不允许有目视可见裂纹孔等缺陷; (2)保护表层与基体结构的结合强度...

  • 真空热处理的几点小常识

    • 48

    下面我们来分享一些 真空热处理 的常识: 1.真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,构成金黄色的氮化钛。 2.真空炉活动连接有的全部选用O型橡胶圈密封连接,有的均通水冷却。 3.工件在真空状态下淬火时,应使用真空淬火油,这种油的蒸汽压力较低。 4.真空炉的保护应处于真空或纯氮状态,防止不用时吸气、吸湿。 5.国内真空炉的压升率不应大于1.33Pa/h,一些外国公司的规...

  • 超音速喷涂在阀门生产中的应用

    • 71

    超音速喷涂 在阀门生产中的应用 在阀门生产中,通常需要改进材料的局部或全表面硬度(如阀杆、滑板阀板、单阀芯、阀座等),以满足阀门使用寿命和性能的设计要求。 超音速喷涂是材料表面常见的硬化处理方法之一。其工作原理是将粉末送入高速火焰,加速至1400-1800m/s,甚至更高的速度,30000的粉末℃下(火焰温度)熔化或半熔化状态与基体高速熔化,从而获得高强度、高质量的涂层。 超音速喷涂 ,材料具有高...

  • 真空热处理技术的发展方向

    • 68

    真空热处理 何去何从谈点看法 1.高压气淬炉应大力发展 自20世纪80年代以来,国外广泛采用高压气体淬火炉技术代替油冷处理,避免了油污染和清洗困难的缺点,提高了工件处理后的表面质量,促进了连续自动化生产,高速钢工具真空油淬火具有渗碳嫌疑。高压气体淬火具有广阔的发展前景。压力正在上升。根据数据,国外已开发出100个压力×105Pa.工作温度达2200℃烧结高温高压真空炉.物理试验等。 2.低压真空热...

  • 金属表面发黑处理流程

    • 118

    目前常用的 金属表面发黑 处理方法有两种:传统的碱性加热发黑和较晚的常温发黑。但是常温发黑工艺对低碳钢的效果不是很好。A3钢碱性发黑比较好。低温(约350℃)形成的四氧化三铁为暗黑色,故称发黑处理。工业生产中常用 金属表面发黑处理 。 蓝色(黑色)的操作流程: 工件夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮沸→检查。 皂化是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成硬脂酸铁膜,提高工件...

  • 真空热处理技术的发展前景

    • 111

    一方面, 真空热处理 技术的广泛应用提高了零部件产品的性能,另一方面也促进了其自身的工艺水平和处理设备的快速进步。目前,相关关键技术的不断突破、工艺的不断完善、生产过程的自动化和智能化,促进了相关技术和新产品的蓬勃发展。 未来热处理工艺的能源利用率将提高到80%以上,闭环智能控制系统将用于生产。在目前各种产品的热处理生产中, 真空热处理 的比例将在未来逐年上升,并发展成为主要的生产模式。 我国 真...

  • 焊接件退火的目的

    • 103

    将金属或合金缓慢加热到一定温度,保持足够的时间,然后以适当的速度冷却金属热处理工艺称为退火。 退火的本质是将钢加热到奥氏体,然后转化为珠光体。退火后的组织是接近平衡的组织。 焊接件退火 的目的: (1)降低钢的硬度,提高塑性,软化切削工件; (2)均匀钢的化学成分和组织,细化晶粒,提高工件的机械性能; (3)改进或消除铸造、锻造、轧制、焊接过程中钢铁造成的各种组织缺陷和残余应力,防止工件变形开裂。...

  • 超音速喷涂的技术工艺和前景

    • 103

    庭鑫作为专注研发生产热处理的厂家,业务包括 真空热处理 、 网带热处理 、 超音速喷涂 、 碳化钨喷涂 、 金属表面发黑处理 、 焊接件退火 。 下面为大家介绍 超音速喷涂 的技术工艺和前景。 超音速火焰作为热喷涂热源,是利用丙烷、丙烯等碳氢气体或氢气等气体和高压氧气,或在特殊燃烧室使用煤油、酒精等液体燃料和高压氧气,或在特殊喷嘴中燃烧产生的高温高速燃烧火焰流,其燃烧火焰流速度可达 1500m/s...

  •  发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种

    • 233

    发黑处理 现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为发蓝。黑色金属表面经发蓝处理后所形成的氧化膜...

  • 「真空热处理」真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术

    • 444

    什么是热处理? 它是一种通过一定的加热温度、一定时间的保温和一定速度的冷却来改变金属和合金的内部组织结构、物理、化学和机械性能的方法。 同理,真空热处理是将金属及其合金放入真空热处理设备中,通过加热、保温和冷却改变金属及其内部组织结构,改变金属及其物理、化学和机械性能的方法。 只是加热方式和冷却介质不同。 真空热处理 是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。真空热处理所处的真空环境是指低于大...

  • 焊接件退火热处理工艺

    • 285

    将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般为随炉冷却),的热处理工艺叫做 退火 。 退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变,退火后的组织是接近平衡后的组织。 退火的目的: (1)降低钢的硬度,提高塑性,便于机加工和冷变形加工; (2)均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,改善钢的性能或为淬火作组织准 备; (3)消除内应力和加工硬化,以防变形和开裂。 退火和正火主要用于预备热...

  • 真空热处理方面的特点和简要工艺

    • 294

    热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展,机械制造又对热处理提出了更新更高的要求,与此相对应,材料的性能也得到改善。20世纪20年代末,随着电真空技术的发展,出现了真空热处理工艺,当时还仅用于退火和脱气。由于设备的限制,这种工艺较长时间未能获得大的进展。60~70年代,陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等,使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳,在真空中...