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  • 热处理工艺过程和工艺分类

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    金属 热处理 是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。 其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。正如有些人说,机械加工是外科,热处理就是内科,代表一个国家制造业的核心竞争力。 工艺过程 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却...

  • 先进的模具真空热处理技术

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    真空热处理 是指将模具零件置于真空热处理设备中,进行加热、保温和冷却的工艺方法。其是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高,一般热处理难以达到技术要求,模具经真空热处理后,表面不氧化、不脱碳,淬火畸变小,表面硬度均匀,使用性能得到提高,模具使用寿命普遍增加,一般能提高30%以上,另外真空热处理可将加工余量(磨削或抛光)缩小1/3~1/2,从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。真...

  • 热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理

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    热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。 1 .预备热处理 预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 ( 1 )退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退...

  • 真空热处理方面的特点和简要工艺

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    热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展,机械制造又对热处理提出了更新更高的要求,与此相对应,材料的性能也得到改善。20世纪20年代末,随着电真空技术的发展,出现了真空热处理工艺,当时还仅用于退火和脱气。由于设备的限制,这种工艺较长时间未能获得大的进展。60~70年代,陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等,使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳,在真空中...

  • 热处理30问解答

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    1、常用的淬火方法有哪些,说明选用不同淬火方法的原则? 淬火方法: 1.单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺,单液淬火组织应力热应力都比较大,淬火变形大。 2.双液淬火——目的:在650℃~Ms之间快冷,使V>Vc,在Ms以下缓慢冷却,以降低组织应力。碳钢:先水后油。合金钢:先油后空气。 3.分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致,然后空冷的工艺,分级淬火是在空冷时发生M相...

  • 热处理介绍

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    热处理 可以是涉及对固态合金加热及冷却的任一操作,或是一系列操作的组合。其目的是通过改变合金的力学性能以达到指定力学强度。热处理工艺是通过永久或暂时改变合金晶粒组织来达到要求结果的。 热处理包括退火、固溶、时效。 固溶:当可热处理合金温度升高到指定高温以上时,就会形成合金元素的过饱和固溶体,例如2024合金中的所有铜含量(4.4%)与铝一起转化为固溶体。然而,在室温条件下,铜在铝中的最大固溶度仅为...